〈 概要 〉
自動車・航空宇宙・造船・石油化学（パイプラインなど）をはじめとする製造現場では、溶接品質の検査において高精度と一貫性が強く求められています。しかし現実には、熟練技師に依存した限られた検査処理能力、時間のかかる測定工程による生産性の低下、検査結果のばらつきによる品質担保の困難さ、さらには検査結果の文書化・トレーサビリティの確保など、多くの課題が生産管理（QC）の効率化を阻んでいます。
こうした課題の中でも特に現場で切実なのが、「検査が完了するまで当該溶接接手が合格にならない」というスケジュール上の制約と、「万が一不合格となれば対象ロット全体の再施工を余儀なくされる」という検査結果への高いプレッシャーです。加えて、AI検査の導入に際しては「感度が高いのはありがたいが、外乱因子に過敏すぎると誤検知が増え、現場の緊張感をさらに高めてしまうのではないか」というご懸念の声もよく耳にします。 ストルアスは、こうした溶接検査現場のリアルな実態と、そこで働く皆さまのジレンマを深く理解しています。だからこそ、高い感度を維持しながらも外乱因子への耐性を備え、スループットの向上と検査精度の両立を実現するソリューションを追求してきました。
本ウェビナーでは、溶接の品質管理における主要な課題を整理しながら、試料作製から顕微鏡観察、硬さ試験までの各工程における最適なソリューションをご紹介します。さらに、今回新登場の溶接検査専用装置「Structure Expert Weld（ストラクチャエクスパートウェルド)4.0」について、動画デモを交えながら以下の革新的な機能をご紹介します。
〇 AIによる自動溶接測定
〇 検査時間を最大50%短縮を可能にするワークフロー
〇 溶接ビードの画像認識から寸法・形状解析、検査結果の文書化・データ管理までの一貫した工程
〇 Power BIダッシュボードを活用した測定データのリアルタイム共有
「検査スピードの改善によるロット足止め時間の短縮」「合否判定の一貫性・再現性向上による再施工リスクの低減」「AI導入後も誤検知ストレスを増やさない運用」など、現場目線のリアルなニーズにお応えしながら、品質管理ラボの効率性と一貫性を高めたい製造業の皆様に最適な内容です。
〈 こんな方におすすめ 〉
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- 手動測定によるばらつきや属人化を課題に持つ、品質保証・品質管理部門の責任者様
- 溶接検査のボトルネックによる後工程の遅延・コスト増を課題に持つ、製造・生産技術部門の管理者様
- ISO 5817などの国際規格への準拠対応と、検査データのトレーサビリティ確保を課題に持つ、溶接技術責任者・溶接管理技術者様
- AI・自動化を活用した溶接検査システムの新規導入または既存手動検査からの切り替えを検討されている、設備投資・DX推進担当者様
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〈 お申込み 〉
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- 開催日時：2026年3月19日(木) 13:30～14:15
- 開催方式：Zoom
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